Опытно-промышленная зона

используется в опытно-промышленной лаборатории для концентрирования жидких растворов за счёт удаления растворителя (чаще всего воды) при пониженном давлении.

Принцип работы:

• Внутри аппарата создаётся вакуум, что позволяет понизить температуру кипения жидкости.
• Растворитель испаряется при более низкой температуре, сохраняя физико-химические свойства и активность термочувствительных веществ.
• Пар проходит через конденсационную систему, где охлаждается и собирается отдельно.
• В результате получается концентрат с заданной плотностью или содержанием сухих веществ.

Назначение в лаборатории:

• Подготовка концентратов для последующего анализа или масштабирования процесса.
• Испытания и отработка технологий концентрирования пищевых, фармацевтических, биотехнологических и химических растворов.
• Исследование характеристик продукта при разных режимах вакуума и температуры.
• Оптимизация технологических параметров перед внедрением на полномасштабное производство.

используется в опытно-промышленной лаборатории для бережной и равномерной сушки сыпучих, гранулированных и порошкообразных материалов за счёт прохождения через них нагретого воздуха в режиме псевдоожижения.

Принцип работы:

• Материал помещается в камеру сушилки на перфорированную решётку.
• Снизу подаётся поток нагретого воздуха, который поднимает частицы и приводит их в состояние «кипящего» слоя — псевдоожижения.
• Благодаря интенсивному перемешиванию каждая частица обдувается горячим воздухом со всех сторон, что обеспечивает быструю и равномерную сушку.
• Процесс контролируется по температуре, времени и скорости подачи воздуха, что позволяет точно регулировать влажность конечного продукта.

Назначение в лаборатории:

• Сушка термочувствительных продуктов (фармацевтических субстанций, биотехнологических материалов, пищевых ингредиентов) без перегрева.
• Проведение опытных партий перед масштабированием на промышленное производство.
• Исследование параметров сушки для оптимизации технологических режимов.
• Гранулирование и инкапсуляция материалов при использовании дополнительных узлов.

предназначена для эффективной сушки пастообразных, вязких и сыпучих материалов в условиях опытно-промышленного производства.

Принцип работы:

• Внутри сушильной камеры расположены валы с лопастями, которые медленно вращаются и постоянно перемешивают материал.
• Через стенки камеры и лопасти подаётся теплоноситель (пар, термомасло или горячая вода), обеспечивая равномерный прогрев всей массы.
• Постоянное перемешивание предотвращает образование комков и перегрева отдельных зон, что особенно важно для термочувствительных материалов.
• Влага удаляется за счёт испарения и выводится через систему конденсации или вакуумную линию.

Назначение в лаборатории:

• Сушка шламов, паст, осадков после фильтрации, суспензий и гранулятов.
• Обработка продуктов с высокой влажностью, которые не могут быть высушены в псевдоожиженном слое.
• Проведение опытных партий и тестирование технологических режимов перед масштабированием.
• Возможность комбинирования функций сушки, охлаждения и термообработки.

применяется в опытно-промышленной лаборатории для быстрого превращения жидких растворов, эмульсий или суспензий в сухой порошок за счёт распыления и мгновенного испарения влаги.

Принцип работы:

• Исходный жидкий продукт подаётся в камеру сушки через форсунку или распылительный диск, где превращается в мелкодисперсный аэрозоль.
• Горячий воздух, подаваемый в камеру, мгновенно испаряет влагу с поверхности частиц.
• Сухой порошок отделяется от потока воздуха в циклоне или фильтре и собирается в приёмный бункер.
• Благодаря короткому времени контакта с горячим воздухом структура и активные компоненты продукта сохраняются.

Назначение в лаборатории:

• Получение порошковых форм из жидких экстрактов, растворов, эмульсий и суспензий.
• Производство порошков с заданной гранулометрией и сыпучестью.
• Сушка термочувствительных веществ (пищевые добавки, ферменты, пробиотики, лекарственные препараты).
• Отработка и оптимизация параметров распылительной сушки перед масштабированием на промышленное производство.

применяется в опытно-промышленной лаборатории для быстрой сушки пастообразных, вязких и гранулированных материалов с высокой влажностью, превращая их в сухой порошок или гранулы за считанные секунды.

Принцип работы:

• В нижней части сушилки расположен высокоскоростной ротор (спиннер), который интенсивно диспергирует влажный материал в потоке горячего воздуха.
• За счёт большой площади испарения и высокой скорости движения воздуха влага быстро удаляется.
• Частицы, достигшие заданной влажности, выносятся в систему сепарации (циклон или фильтр), где отделяются от воздуха и собираются в приёмный бункер.
• Более крупные или влажные частицы возвращаются в зону сушки до достижения нужных параметров.

Назначение в лаборатории:

• Сушка термочувствительных продуктов в минимальное время контакта с теплом.
• Переработка вязких паст и шламов в свободно сыпучие порошки.
• Получение гранул с регулируемым размером частиц.
• Отработка и тестирование технологии Spin Flash перед масштабированием на промышленное производство.

используется в опытно-промышленной лаборатории для проведения химических, биотехнологических или пищевых процессов, требующих контролируемых условий смешивания, нагрева/охлаждения и, при необходимости, давления.

Принцип работы:

• Реактор представляет собой герметичную ёмкость из нержавеющей стали с системой подводов и отводов для реагентов, теплоносителей и газов.
• Внутри может быть установлен мешалочный узел (прямой или с якорной мешалкой) для равномерного перемешивания содержимого.
• Температура процесса регулируется через рубашку нагрева/охлаждения, что позволяет точно поддерживать нужные условия.
• Конструкция допускает работу как при атмосферном давлении, так и в условиях вакуума или избыточного давления.

Назначение в лаборатории:

• Приготовление растворов, суспензий, эмульсий и паст.
• Проведение реакций синтеза, ферментации или экстракции.
• Подготовка сырья перед подачей на сушку, выпаривание или гранулирование.
• Отработка технологических процессов в малом масштабе с возможностью масштабирования на промышленное производство.

используется в опытно-промышленной лаборатории для проведения технологических процессов, требующих работы при повышенном давлении и точном контроле параметров среды.

Принцип работы:

• Аппарат выполнен из нержавеющей стали с герметичной крышкой, выдерживающей избыточное давление.
• Оснащён мешалочным устройством для равномерного перемешивания компонентов.
• Имеет систему нагрева/охлаждения через рубашку или встроенные теплообменные элементы, что позволяет поддерживать оптимальную температуру реакции.
• Управление процессом осуществляется через сенсорную панель с возможностью контроля давления, температуры и скорости перемешивания.
• Предусмотрены предохранительные клапаны и устройства для безопасного сброса давления.

Назначение в лаборатории:

• Проведение синтезов и реакций, требующих давления выше атмосферного (гидрогенизация, полимеризация, экстракция под давлением).
• Тестирование устойчивости материалов и продуктов к воздействию давления и температуры.
• Подготовка опытных партий высокотехнологичных продуктов для последующего масштабирования.
• Исследование и оптимизация технологических режимов в условиях, приближённых к промышленным.

используется в опытно-промышленной лаборатории для проведения процессов, требующих точного поддержания заданной температуры в течение всего цикла.

Принцип работы:

• Реактор выполнен из нержавеющей стали с рубашкой для нагрева или охлаждения через подачу теплоносителя (пар, горячая или холодная вода, термомасло).
• Оснащён мешалкой для равномерного перемешивания продукта и исключения локального перегрева или переохлаждения.
• Система автоматического управления контролирует и поддерживает температуру с высокой точностью, отображая параметры на панели управления.
• Возможна работа как при атмосферном давлении, так и в вакуумном режиме.

Назначение в лаборатории:

• Проведение химических, биотехнологических и пищевых процессов с контролем теплового режима.
• Приготовление растворов, суспензий и эмульсий с заданными свойствами.
• Реализация процессов ферментации, экстракции, кристаллизации и реакций, чувствительных к температуре.
• Опытные и пилотные испытания с возможностью масштабирования на промышленный уровень.

предназначена для автоматической очистки и дезинфекции технологического оборудования без его разборки, что особенно важно в условиях опытно-промышленной лаборатории и пищевых, фармацевтических и биотехнологических производств.

Принцип работы:

• Система состоит из нескольких моечных ёмкостей, в которых готовятся и хранятся моющие растворы, вода для ополаскивания и дезинфицирующие составы.
• Через трубопроводы и форсунки моющий раствор подаётся в оборудование (реакторы, сушилки, трубопроводы и др.) под давлением.
• Очистка происходит за счёт комбинации механического воздействия потока, химического действия моющих средств и поддержания заданной температуры раствора.
• После основной мойки выполняется ополаскивание чистой водой, а при необходимости — дополнительная дезинфекция.

Назначение в лаборатории:

• Быстрая и эффективная мойка оборудования между циклами без его демонтажа.
• Минимизация времени простоя производственной линии.
• Соблюдение санитарных норм и предотвращение перекрёстного загрязнения партий продукта.
• Автоматизация процессов санитарной обработки, снижение зависимости от ручного труда.

предназначены для культивирования микроорганизмов, клеточных культур и проведения биотехнологических процессов в контролируемых условиях. Лаборатория оснащена оборудованием разного объёма — от 3 до 1500 литров — что позволяет вести как исследовательские эксперименты, так и опытно-промышленные партии продукции.

Принцип работы:

• Ферментер представляет собой герметичную ёмкость из нержавеющей стали или боросиликатного стекла, оснащённую системой перемешивания, аэрации и поддержания оптимальной температуры.
• Параметры среды (pH, температура, растворённый кислород, перемешивание) контролируются и регулируются автоматической системой управления.
• Питательные среды, реагенты и газы подаются в стерильных условиях через специальные вводы.
• Процесс может вестись в стерильных условиях (асептическое культивирование) или в условиях контролируемой контаминации — в зависимости от задачи.

Назначение в лаборатории:

• Исследования и разработка биотехнологических процессов (производство ферментов, пробиотиков, органических кислот, биополимеров).
• Масштабирование процессов — от лабораторного уровня до опытно-промышленного.
• Оптимизация условий культивирования для повышения выхода целевого продукта.
• Производство опытных партий для тестирования и последующего внедрения на промышленные мощности.

используется в опытно-промышленной лаборатории для тонкого измельчения, гомогенизации и диспергирования твёрдых и пастообразных материалов в жидкой среде.

Принцип работы:

• Сырьё подаётся в бункер загрузки и с помощью насоса поступает в рабочую камеру.
• В камере расположены быстро вращающиеся роторы и статор с узкими зазорами, создающие интенсивное сдвиговое и ударное воздействие на частицы.
• Материал многократно проходит через зону высокой турбулентности, где происходит измельчение, разрушение агломератов и равномерное распределение частиц по объёму жидкости.
• Полученная однородная суспензия или эмульсия отводится для дальнейшей переработки.

Назначение в лаборатории:

• Приготовление однородных суспензий, эмульсий и паст.
• Дезинтеграция и измельчение растительного, минерального и биотехнологического сырья.
• Подготовка продуктов перед сушкой, ферментацией или реакцией.
• Разработка и оптимизация технологических процессов, требующих мелкодисперсной структуры продукта.

предназначена для непрерывного разделения суспензий на твёрдую и жидкую фракции в условиях опытно-промышленной лаборатории и на производстве.

Принцип работы:

• Суспензия подаётся в быстро вращающийся горизонтальный барабан.
• Под действием центробежных сил твёрдые частицы оседают на внутренней поверхности барабана, образуя осадок.
• Встроенный шнековый транспортер (шнек) перемещает осадок к разгрузочному концу барабана.
• Жидкая фаза отводится через отдельный выход.
• Скорость вращения барабана и шнека регулируется для оптимизации процесса разделения в зависимости от свойств материала.

Назначение в лаборатории:

• Обезвоживание и сгущение осадков, шламов и суспензий.
• Разделение биотехнологических культур, пищевых и химических суспензий.
• Подготовка продукта к дальнейшей сушке или переработке.
• Проведение опытных и пилотных испытаний для подбора оптимальных параметров перед масштабированием.

используется в опытно-промышленной лаборатории для непрерывного разделения суспензий на твёрдую и жидкую фракции при высоких скоростях вращения.

Принцип работы:

• Суспензия подаётся в барабан центрифуги в непрерывном режиме.
• Под действием центробежных сил твёрдые частицы оседают на стенках барабана, а очищенная жидкость отводится через отдельный канал.
• Конструкция обеспечивает непрерывную подачу и отвод продукта без остановки процесса.
• Скорость вращения и подача регулируются для оптимального качества разделения.

Назначение в лаборатории:

• Быстрая и непрерывная сепарация биотехнологических культур, микроорганизмов, клеточных суспензий.
• Отделение твёрдой фазы от жидкой при производстве ферментов, биополимеров, органических кислот, пищевых и фармацевтических ингредиентов.
• Подготовка продукта к последующим стадиям фильтрации, сушки или концентрирования.
• Опытно-промышленные испытания технологий, требующих постоянного потока и высокой производительности разделения.

используется в опытно-промышленной лаборатории для высокоэффективного разделения жидких сред на фракции или для отделения твёрдых частиц от жидкостей при высоких скоростях вращения.

Принцип работы:

• Продукт подаётся в быстро вращающийся барабан с пакетом дисков или бездисковую камеру.
• Под действием центробежных сил компоненты с разной плотностью (жидкость-жидкость или жидкость-твёрдое) разделяются на отдельные слои.
• Лёгкая фракция (обычно жидкость с меньшей плотностью) отводится через один канал, тяжёлая — через другой, а твёрдый осадок удаляется периодически или непрерывно в зависимости от конструкции.
• Управление и контроль процесса осуществляется через панель управления, что позволяет точно поддерживать режимы работы.

Назначение в лаборатории:

• Разделение эмульсий (например, масло-вода, вода-масло).
• Очистка жидких продуктов от мелкодисперсных твёрдых частиц.
• Биотехнологическое производство — отделение клеток, микроорганизмов и биомассы от культуральной жидкости.
• Подготовка продукта к дальнейшей фильтрации, сушке или фасовке.

Компрессор обеспечивает подачу сжатого воздуха для работы пневматического оборудования, систем аэрации, управления автоматическими клапанами и других потребителей в лаборатории.

Принцип работы: воздух засасывается в камеру сжатия, где увеличением давления и уменьшением объёма доводится до заданных параметров, после чего проходит через фильтры и подаётся в систему.

Назначение: питание пневмосистем ферментеров, автоматической арматуры, CIP-мойки и прочего технологического оборудования.

Компрессор обеспечивает подачу сжатого воздуха для работы пневматического оборудования, систем аэрации, управления автоматическими клапанами и других потребителей в лаборатории.

Принцип работы: воздух засасывается в камеру сжатия, где увеличением давления и уменьшением объёма доводится до заданных параметров, после чего проходит через фильтры и подаётся в систему.

Назначение: питание пневмосистем ферментеров, автоматической арматуры, CIP-мойки и прочего технологического оборудования.

Парогенератор служит источником технологического пара для стерилизации, нагрева реакторов, трубопроводов и оборудования.

Принцип работы: вода, подаваемая в парогенератор, нагревается до точки кипения и превращается в насыщенный пар, который подаётся по трубопроводам к потребителям.

Назначение: стерилизация ферментеров, реакторов и коммуникаций, а также обеспечение тепловой энергии для процессов.

Холодильная камера используется для хранения сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции при контролируемых низких температурах.

Принцип работы: холодильный агрегат создаёт пониженную температуру внутри изолированной камеры, обеспечивая стабильный микроклимат.

Назначение: сохранение качества и стабильности температурно-чувствительных материалов.

Чиллер обеспечивает централизованное охлаждение теплоносителя для реакторов, ферментеров, сушилок и других установок.

Принцип работы: хладагент циркулирует в замкнутом контуре, отводя тепло от теплообменников оборудования и передавая его в окружающую среду через конденсатор.

Назначение: поддержание стабильного температурного режима в технологических процессах, требующих охлаждения.